Chatter merupakan getaran eksitasi diri, dimana amplitudo getaran tidak lagi linier terhadap kenaikan kedalaman potong, melainkan amplitudo naik secara eksponensial pada saat proses pemesinan. Chatter memberikan efek negatip pada akurasi dimensi, kualitas permukaan, mempercepat keausan pahat, bahkan pahat terjadi patah dini, dan menurunkan efisiensi operasi pemotongan. Chatter harus dihindari, diantaranya dengan meningkatkan stabilitas mesin perkakas atau mengetahui batas stabilitas proses pemotongan. Penelitian yang dilakukan dengan menggunakan alat bantu berupa tool post dan tool positioning, sehingga sudut orientasi antara pahat dan benda kerja dapat divariasikan, yaitu 0˚ hingga 180˚ dengan step 15˚. Proses bubut dilakukan pada arah putaran benda kerja counter clockwise dilihat dari head stock. Benda kerja yang digunakan adalah Mild Steel ST 41 dengan Ø 38.1 mm, panjang bebas pencekaman 150 mm, dan panjang pencekaman 50 mm. Pahat yang digunakan HSS dengan sudut potong utama (κr) 45˚. Eksperimen diawali dengan uji eksitasi untuk mengetahui frekuensi pribadi benda kerja dan uji pemotongan untuk mengetahui pengaruh kedalaman potong terhadap batas stabilitas chatter. Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat perubahan yang signifikan pada stabilitas chatter, frekuensi chatter, dan kedalaman pemotongan setiap sudut orientasi, dimana stabilitas tertinggi terdapat pada sudut orientasi 30o sebesar alimit 4.25 mm dan terendah pada 150o sebesar 0.2 mm jadi terjadi peningkatan stabilitas sebesar 21 kali, serta perubahan sudut orientasi proses bubut dari proses bubut normal (konvensional) menjadi 30o dapat meningkatkan stabilitas pemotongan sebesar 4.25 kali.


Alt. Description

Chatter is self-excitation vibration, where does vibration amplitude not again linear to increase depth of cut, but amplitude rises according to exponential at the (time) of machining process. Chatter give negative effect in dimension accuracy, surface quality, tool wear, even tool can broken early, and decreased of machining operation efficiency. Chatter must be avoided, with increase machine tool stability or detect stability limit of machining process. Design experiment is done by using tool post and tool positioning, so that angel of between tool and workpiece can variation, that is 0˚ hingga 180˚ with step 15˚. Turning process done counter clockwise rotation of direction view from head stock. Workpiece that used Mild steel ST 41, with Ø 38.1 mm, free long of chucked is 150 mm and long chucked is 50 mm. Tool used is HSS with principal cutting edge angle (κr) 45˚ . Experiment is started with excitation test to detect natural frequency of workpiece and cutting test to detect influence depth of cuts to limit stability of chatter. From result of study showed that found difference stability of chatter, frequency chatter, and depth of cut every orientation angle, where does, highest stability found in orientation angle 30o as big as is 4.25 mm and bottommost in 150o as big as is 0.2 mm so to happen stability enhanced as big as 21 times, with process orientation corner change turning from process normal turning be 30o can increase cutting stability as big as 4.25 time.

1.  ITS-Master-17203-2109201008-Cover_id.pdf - 27 KB 
2.  ITS-Master-17203-2109201008-Cover_en.pdf - 27 KB 
3.  ITS-Master-17203-2109201008-Approval_Sheet.pdf - 1376 KB 
4.  ITS-Master-17203-2109201008-Abstract_id.pdf - 209 KB 
5.  ITS-Master-17203-2109201008-Abstract_en.pdf - 208 KB 
6.  ITS-Master-17203-2109201008-Preface.pdf - 196 KB 
7.  ITS-Master-17203-2109201008-Table_of_Content.pdf - 203 KB 
8.  ITS-Master-17203-2109201008-Illustrations.pdf - 217 KB 
9.  ITS-Master-17203-2109201008-Tables.pdf - 197 KB 
10.  ITS-Master-17203-2109201008-Simbols.pdf - 195 KB 
11.  ITS-Master-17203-2109201008-Chapter1.pdf - 224 KB 
12.  ITS-Master-17203-2109201008-Conclusion.pdf - 191 KB 
13.  ITS-Master-17203-2109201008-Bibliography.pdf - 194 KB 
14.  ITS-Master-17203-2109201008-Biography.pdf - 205 KB 
15.  ITS-Master-17203-2109201008-Presentation.pdf - 1979 KB 

• STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VOLUME PENGISIAN PASIR ATAU KERIKIL TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES BUBUT PIPA BAJA
• PENGARUH UKURAN BUTIRAN KERIKIL TERHADAP TERJADINYA CHATTER UNTUK PROSES BUBUT PIPA BAJA PADA MESIN EMCO MAXIMAT V13
• ANALISA PENGARUH PENYIMPANGAN GEOMETRI MESIN BUBUT CNC TU-2A TERHADAP PENYIMPANGAN GEOMETRI PRODUK YANG DIHASILKAN
• ANALISA PENGARUH KECEPATAN POTONG TINGGI PADA PROSES BUBUT CNC TANPA TAILSTOCK TERHADAP KESILINDRISAN PRODUK
• ANALISIS POLA GAYA DAN KEAUSAN TEPI PAHAT PADA PROSES BUBUT
• PEMODELAN SISTEM GETARAN 2DOF UNTUK MEMPELAJARI GETARAN MESIN BUBUT KOMBINASI
• ANALISA PENGARUH SUDUT POTONG UTAMA Kr TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES PEMBUBUTAN TANPA TAILSTOCK
• PENGARUH KECEPATAN POTONG TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES BUBUT DENGAN PENCEKAMAN TANPA TAILSTOCK
• PENGARUH CAIRAN PENDINGIN BERTEKANAN TINGGI TERHADAP GAYA POTONG, KEAUSAN TEPI PAHAT, DAN KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT MATERIAL BAJA AISI 4340
• PEMODELAN TEMPERATUR PAHAT POTONG HSS PADA PROSES BUBUT DENGAN METODE TOOL TERMOKOPEL TIPE K DENGAN MATERIAL St 41

• UNJUK KERJA MOTOR INDUKSI YANG DIKEMUDIKAN OLEH INVERTER DENGAN CATU DAYA TERGANGGU
• PENGARUH ARC ON DAN OFF TIME TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PERMESINAN SHINKING EDM
• ANALISA GAYA-GAYA JOINT DAN KEBUTUHAN DAYA HIDROLIK PADA MEKANISME HYDRAULIC EXCAVATOR PC 200-7 (3 DOF)
• ANALISA PERFORMANCE RDT (RIM DRIVEN THRUSTER) DENGAN PENDEKATAN CFD DAN EKSPERIMENTAL
• ANALISA TEKNIS EKONOMIS MODIFIKASI GARDAN SEBAGAI BOWTHRUSTER
• ANALISA TEKNIS PERFORMA MESIN AKIBAT RETROFITTING TURBOCHARGER PADA MESIN INDUK NIIGATA 8MG40X
• PERANCANGAN ELEMEN MESIN DAN TRANSMISI PEMINDAH DAYA PADA TURBIN MIKROHIDRO JENIS TURBIN TUBULAR
• RANCANG BANGUN MEKANISME PEMOTONG PADA MECHANICAL COMPOSTER
• PENGARUH ORIENTASI PAHAT-BENDA KERJA TERHADAP CHATTER PADA PROSES FACE MILLING UNTUK ARAH PEMOTONGAN LONGITUDINAL PADA MESIN MILLING MILKO 35
• RANCANG BANGUN MESIN PEMILAH SAMPAH, SUB SISTEM CRUSHER DAN ELECTROSTATIC PLASTIC SEPARATOR