Benda kerja slender bar misalnya yang memiliki rasio panjang-diameter (L/D) 18, seperti lead screw, broaching cutter dan lain-lain memiliki tingkat kekakuan yang rendah sehingga mudah bergetar, oleh sebab itu proses bubut bendakerja tersebut disarankan menggunakan follower rest atau steady rest agar kekakuannya dapat ditingkatkan. Kemampuan redaman follower rest mengandalkan jenis material follower rest itu sendiri sehingga untuk meningkatkan kemampuan redaman perlu dilakukan modefikasi terhadap follower rest. Langkah awal yang dilakukan adalah membuat sistem getaran dua derajat kebebasan yang mewakili sistem pencekaman slender bar pada mesin bubut. Selanjutnya melakukan simulasi dengan parameter tertentu hingga amplitudo getaran frekuensi pribadi sistem dapat diturunkan. Frekuensi pribadi didapatkan dengan melakukan uji eksitasi. Analisa dilakukan dengan bantuan perangkat lunak MathCad. Selanjutnya Modefikasi follower rest dilakukan dengan menambah seismic damper yaitu dengan memberikan massa tambahan tertentu dan pegas dengan nilai parameter seperti yang ditentukan dalam analisa. Selanjutnya dilakukan uji eksitasi untuk mengetahui pengaruh penggunaan seismic damper dan dilakukan uji pemotongan dengan proses bubut untuk mendapatkan batas stabilitas (chatter). Dimensi bendakerja slender bar yang digunakan adalah 35x800 pada sistem pencekaman chuck-center. Putaran mesin yang digunakan 425 rpm dan feeding sebesar 0,06 mm/putaran. Pahat yang digunakan adalah pahat insert jenis carbide dengan sudut r=45O. Hasil percobaan menunjukkan bahwa pada proses bubut tanpa menggunakan follower rest, chatter terjadi pada kedalaman pemotongan 1,00 mm dengan tinggi amplitudo 10,713 m/s2. Sedangkan saat menggunakan follower rest asli chatter terjadi pada kedalaman pemotongan 1,50 mm dengan tinggi amplitudo 1,292 m/s2. Sistem redaman yang dikembangkan dengan memberikan sistem massa-pegas pada bagian follower rest mampu meningkatkan kedalaman pemotongan hingga 1,75 mm dan frekuensi chatter bergeser kearah frekuensi pribadi kedua.


Alt. Description

Slender bar workpieces with length-diameter ratio (L/D) 18, such lead screw, broaching cutter, etc., have a low stiffness so that can vibrate easily, and therefore the lathe process of this workpiece is recommended to use follower rest or steady rest, so that its stiffness can be improved. Damping ability of follower rest relies on its material, so as to improve the damping ability; we have to modify the follower rest. The initial step is to create two degrees of freedom vibration system that represent the clamping system of slender bar on a lathe machine. Next step is to make simulation with specific parameters so that the vibration amplitude of natural frequency of the system can be derived. Natural frequency was obtained by performing the excitation test. Analysis was conducted by Mathcad software. The next follower rest modification is adding a seismic damper, by provide a specific additional mass and spring with the parameter value that was determined in the previous analysis. Excitation test is conducted to determine the effect of the use of seismic dampers and turning test is conducted to obtain the stability limit (chatter). Slender bar workpiece has 35x800 dimensions in chuck-center clamping system, with 425 rpm of spindle speed and 0.06 mm/rotation of feeding. Cutting tool used is insert type of carbide with r=45O. The experimental results show that in the turningprocess without using a lathe follower rest, chatter occurs at 1.00 mm of depth of cut, with level of amplitude = 10.713 m/s2. Meanwhile, by using the genuine follower rest, chatter occurs at 1.50 mm of depth of cut with level of amplitude = 1.292 m/s2. Damping system which was developed by giving the mass-spring system on the follower rest is able to increase the depth of cut up to 1.75 mm, and the chatter frequency is shifted towards the second natural frequency.

1.  ITS-Master-17204-2109201006-Cover_id.pdf - 15 KB 
2.  ITS-Master-17204-2109201006-Cover_en.pdf - 15 KB 
3.  ITS-Master-17204-2109201006-Approval_Sheet.pdf - 66 KB 
4.  ITS-Master-17204-2109201006-Abstract_id.pdf - 186 KB 
5.  ITS-Master-17204-2109201006-Abstract_en.pdf - 185 KB 
6.  ITS-Master-17204-2109201006-Preface.pdf - 223 KB 
7.  ITS-Master-17204-2109201006-Table_of_Content.pdf - 193 KB 
8.  ITS-Master-17204-2109201006-Illustrations.pdf - 201 KB 
9.  ITS-Master-17204-2109201006-Tables.pdf - 188 KB 
10.  ITS-Master-17204-2109201006-Enclosure_List.pdf - 186 KB 
11.  ITS-Master-17204-2109201006-Chapter1.pdf - 592 KB 
12.  ITS-Master-17204-2109201006-Conclusion.pdf - 192 KB 
13.  ITS-Master-17204-2109201006-Bibliography.pdf - 207 KB 
14.  ITS-Master-17204-2109201006-Biography.pdf - 204 KB 
15.  ITS-Master-17204-2109201006-Presentation1.pdf - 1177 KB 
16.  ITS-Master-17204-2109201006-Presentation2.pdf - 1311 KB 

• STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VOLUME PENGISIAN PASIR ATAU KERIKIL TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES BUBUT PIPA BAJA
• PENGARUH UKURAN BUTIRAN KERIKIL TERHADAP TERJADINYA CHATTER UNTUK PROSES BUBUT PIPA BAJA PADA MESIN EMCO MAXIMAT V13
• ANALISA PENGARUH PENYIMPANGAN GEOMETRI MESIN BUBUT CNC TU-2A TERHADAP PENYIMPANGAN GEOMETRI PRODUK YANG DIHASILKAN
• ANALISA PENGARUH KECEPATAN POTONG TINGGI PADA PROSES BUBUT CNC TANPA TAILSTOCK TERHADAP KESILINDRISAN PRODUK
• ANALISIS POLA GAYA DAN KEAUSAN TEPI PAHAT PADA PROSES BUBUT
• PEMODELAN SISTEM GETARAN 2DOF UNTUK MEMPELAJARI GETARAN MESIN BUBUT KOMBINASI
• ANALISA PENGARUH SUDUT POTONG UTAMA Kr TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES PEMBUBUTAN TANPA TAILSTOCK
• PENGARUH KECEPATAN POTONG TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES BUBUT DENGAN PENCEKAMAN TANPA TAILSTOCK
• PENGARUH CAIRAN PENDINGIN BERTEKANAN TINGGI TERHADAP GAYA POTONG, KEAUSAN TEPI PAHAT, DAN KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT MATERIAL BAJA AISI 4340
• PEMODELAN TEMPERATUR PAHAT POTONG HSS PADA PROSES BUBUT DENGAN METODE TOOL TERMOKOPEL TIPE K DENGAN MATERIAL St 41

• UNJUK KERJA MOTOR INDUKSI YANG DIKEMUDIKAN OLEH INVERTER DENGAN CATU DAYA TERGANGGU
• PENGARUH ARC ON DAN OFF TIME TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PERMESINAN SHINKING EDM
• ANALISA GAYA-GAYA JOINT DAN KEBUTUHAN DAYA HIDROLIK PADA MEKANISME HYDRAULIC EXCAVATOR PC 200-7 (3 DOF)
• ANALISA PERFORMANCE RDT (RIM DRIVEN THRUSTER) DENGAN PENDEKATAN CFD DAN EKSPERIMENTAL
• ANALISA TEKNIS EKONOMIS MODIFIKASI GARDAN SEBAGAI BOWTHRUSTER
• ANALISA TEKNIS PERFORMA MESIN AKIBAT RETROFITTING TURBOCHARGER PADA MESIN INDUK NIIGATA 8MG40X
• PERANCANGAN ELEMEN MESIN DAN TRANSMISI PEMINDAH DAYA PADA TURBIN MIKROHIDRO JENIS TURBIN TUBULAR
• RANCANG BANGUN MEKANISME PEMOTONG PADA MECHANICAL COMPOSTER
• PENGARUH ORIENTASI PAHAT-BENDA KERJA TERHADAP CHATTER PADA PROSES FACE MILLING UNTUK ARAH PEMOTONGAN LONGITUDINAL PADA MESIN MILLING MILKO 35
• RANCANG BANGUN MESIN PEMILAH SAMPAH, SUB SISTEM CRUSHER DAN ELECTROSTATIC PLASTIC SEPARATOR