Pada saat ini pengusaha aksesoris dari spon yang beredar di Indonesia cukup banyak, tapi kebanyakan alat tersebut merupakan produk impor dari luar negeri sehingga harganya tidak terjangkau pengusaha kecil dan menengah,sedangkan produk dalam negeri hanya sebagian kecil. Salah satu alternatif untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi dalam negeri adalah menciptakan mesin blanking spon dengan pneumatik.Didalam pembuatan mesin blanking spon aksesoris dengan sistem pneumatik meliputi pengujian material (spon), merencanakan alat (menghitung ulang besar gaya yang diperlukan), pemilihan sirkuit pneumatik yang digunakan antara lain: kompresor, manometer, 5/2 way valve solenoid, actuator pneumatik (silinder pneumatik), dan jenis selang K.P Poly Urethane Hose,sedangkan alat memotong atau pisau didesain sendiri sesuai dengan bentuk yang diinginkan.Setelah perhitungan menunjukkan bahwa untuk memotong material spon dengan tebal 5 mm dibutuhkan gaya potong sebesar 436 kgf maka diperlukan satu actuator silinder double acting dengan diameter Ø 100 mm, operasi tekanan yang digunakan 7 bar,dengan kecepatan silinder 3,2x10-2 m/s .


Alt. Description

At this time industry of accesoris from a spons has spread up highly in Indonesia because it’s a high comodity, but almost of the accesoris machines come from other country so to buy a machine is too expensive by a local industry ,in other that the local machines is still didn’t growing up. One of alternatives conclusion to increase the efficiency dan quality local product is to create a blanking spons machine with pneumatic system.In built a blanking spons machine with pneumatic system need a material pressure test, calculate again the force to determine the size of cylider, and a election of pneumatic circuit to be need is: compressor, manometer, 5/2 way valve solenoid, pneumatic actuator, and the kind of pipe type is K.P Poly Urethane Hose, and the plate of knife can be design by yourself .Based on the calculation,to cutting a spon in high 5 mm, needed a cutting force 436 kgf, so to build a machine needed one double acting actuator cylinder with diameter Ø 100 mm, pressure operation used 7 bar, with speed of the cylinder 3,2x10-2.

1.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Cover_id.pdf - 49 KB 
2.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Cover_en.pdf - 50 KB 
3.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Approval_Sheet.pdf - 141 KB 
4.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Abstract_id.pdf - 82 KB 
5.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Abstract_en.pdf - 108 KB 
6.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Preface.pdf - 136 KB 
7.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Table_of_Content.pdf - 121 KB 
8.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Illustrations.pdf - 119 KB 
9.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Tables.pdf - 100 KB 
10.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Chapter1.pdf - 92 KB 
11.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Conclusion.pdf - 112 KB 
12.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Bibliography.pdf - 78 KB 
13.  ITS-NonDegree-17124-2108039009-Presentation.pdf - 1403 KB 

• PERANCANGAN KONTROLER LOGIKA FUZZY DENGAN METODE INPUT DAN OUTPUT MAPPING FAKTOR : STUDI KASUS MODEL MESIN OTOMOTIF
• PERANCANGAN KONTROLER BERBASIS KEPAKARAN PADA SISTEM NON LINIER : STUDI KASUS OTOMOTIF
• PEMANFAATAN MIKROKONTROLER UNTUK PEMBUKA PINTU LOKER MENGGUNAKAN RFID
• PERANCANGAN SIMULATOR THREE ELEMENT CONTROL FEED WATER SYSTEM PADA HAMADA BOILER MODEL DF1016FBC
• STUDI PERANCANGAN KENDALI OTOMATIS OPERASI SISTEM PERMESINAN DI KAPAL UNTUK KONDISI MANUVERING DI PELABUHAN
• PERANCANGAN SISTEM PENGENDALIAN TEMPERATURE PADA CONDENSER MENGGUNAKAN PID SELF-TUNING BERBASIS FORWARD RECTANGULAR DI UNIT AMMONIA STRIPPER PT. PETROKIMIA GRESIK
• Perancangan sistem pengendalian tekanan pada ruang bakar turbin gas menggunakan model reference adaptive control (MRAC)
• PERANCANGAN SISTEM PENGENDALIAN pH DENGAN METODE INPUT-OUTPUT LINEARIZATION PADA PLANT SATURATOR DI PT.PETROKIMIA GRESI
• DESAIN ANJUNGAN MANDIRI TICKET CHECK-IN KIOSK (STUDI KHASUS GARUDA INDONESIA)
• ANALISA DAN PENGEMBANGAN SISTEM KONTROL PADA MESIN AUTOMATIC FEEDING UNTUK PROSES U BENDING

• PENGARUH ARC ON DAN OFF TIME TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN HASIL PERMESINAN SHINKING EDM
• RANCANG BANGUN MEKANISME PEMOTONG PADA MECHANICAL COMPOSTER
• PENGARUH MECHANICAL MILLING DAN PERBANDINGAN MOL Al/TiO 2 TERHADAP PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO DAN KARAKTER MEKANIK METAL MATRIK KOMPOSIT (MMC)
• PENENTUAN SETTING PARAMETER PROSES BLOW MOULDING PADA MESIN SC 1000 D (Studi Kasus di PT. Berlina Tbk, Pandaan)
• PENGARUH UKURAN BUTIRAN KERIKIL TERHADAP TERJADINYA CHATTER UNTUK PROSES BUBUT PIPA BAJA PADA MESIN EMCO MAXIMAT V13
• PEMODELAN SISTEM PERAKITAN SUAIAN PAKSA PADA KOMPONEN PUTAR
• STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH KEDALAMAN POTONG TERHADAP LAJU PENGHASILAN GERAM DENGAN MENGUNAKAN SOUND UNTUK MENDAPATKAN KONDISI OPERASI OPTIMAL
• ANALISIS DAN SIMULASI PENGGUNAAN SOLID STATE SOFTSTARTER PADA MOTOR MESIN PENGGILING STOLZ 250KW DI SISTEM KELISTRIKAN 20KV PT. CENTRAL PROTEINA
• PENGARUH ORIENTASI PAHAT - BENDA KERJA TERHADAP TERJADINYA CHATTER PADA PROSES FACE MILLING UNTUK ARAH PEMOTONGAN TRANSVERSAL PADA MESIN MILLING MILKO 35
• STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI KAPASITOR TERHADAP JARAK GAP MAKSIMUM YANG TERJADI PADA PROSES ELEKTRODISCHARGE MACHINING (EDM)