SKENARIO KEGAGALAN PADA TANGKI LPG DENGAN METODE CHEMICAL PROCESS QUANTITATIVE RISK ANALYSIS (CPQRA) (STUDI KASUS PT. ALSTOM POWER ENERGY SYSTEM INDONESIA)

LPG merupakan bahan kimia berbahaya yang bersifat sangat mudah terbakar. Proses pekerjaan dengan menggunakan bahan baku LPG memerlukan suatu langkah pencegahan untuk mendeteksi kegagalan. Kegagalan fungsi dari suatu peralatan seperti pressure safety valve (PSV) dapat mengakibatkan peledakan pada tangki LPG. Untuk mengetahui seberapa besar pengaruh dari kegagalan terhadap terjadinya suatu ledakan, maka diperlukan suatu penelitian yang berupa skenario peledakan tangki LPG. Penelitian ini menggunakan metode Chemical Process Quantitative Risk Analysis (CPQRA). Metode ini khusus digunakan untuk mengidentifikasi skenario insiden dari suatu kegagalan fungsi komponen yang berakibat pada peledakan tangki LPG. Untuk menentukan nilai dari skenario ini menggunakan tahapan prioritas berupa : definisi CPQRA, deskripsi sistem, identifikasi bahaya, pendataan insiden, pemilihan insiden, perhitungan frekuensi, perhitungan konsekuensi, dan perkiraan resiko. Berdasarkan efek ledakan pada tangki LPG\\\\\\\\ dapat diketahui nilai probit untuk efek ledakan pada bangunan (struktur) untuk senyawa butana dan propana adalah 4,21. Probability unit atau yang sering disebut probit adalah nilai kemungkinan untuk menentukan efek ledakan. Untuk efek ledakan tertinggi yang menyebabkan kematian manusia pada senyawa butana dan propana adalah 2,54 probit dengan prosentase kematian adalah 1% yang berjumlah sekitar 3 orang meninggal dari 300 karyawan. Efek ledakan tertinggi yang menyebabkan pecahnya gendang telinga pada manusia untuk senyawa butana dan propana adalah 6,64 dengan prosentase pecahnya gendang telinga 95% dengan jumlah 285 orang dari jumlah total 300 orang.


Alt. Description

LPG is a hazardous chemical that is highly flammable. The working process by using raw materials of LPG requires a precaution to detect failures. The equipment failure such as a pressure safety valve (PSV) can result explosion at LPG tank. To find out how big the influence of the failure from the occurrence of an explosion, it needs research of LPG tank explosion scenario. This study uses the Chemical Process Quantitative Risk Analysis (CPQRA). This method is used to identify the specific incident scenario of a component failure that resulted in LPG tank explosion. To determine value of this scenario the priority phases: CPQRA definition, system description, hazard identification, incident data collection, the selection of incidents, the frequency calculation, the calculation of consequences, and risk estimation are used. The effect of LPG tank explosion it can be figure out the probit value for blast effects on buildings (structure) for butane and propane compound is 4.21. Probability unit which been called the probit is probability values to determine the effects of the explosion. For the highest effect blast that causes human death in the compound butane and propane is 2.54 probit with percentage mortality was 1% which amounted to about three people died from 300 employees. The highest explosive effect that caused the outbreak of the human eardrum for butane and propane compound is 6.64 with the percentage of eardrum rupture is 95% with a total 285 people from a total of 300 people.

1.  ITS-Undergraduate-14879-cover-idpdf.pdf - 44 KB
2.  ITS-Undergraduate-14879-cover-enpdf.pdf - 22 KB
3.  ITS-Undergraduate-14879-approval-sheetpdf.pdf - 176 KB
4.  ITS-Undergraduate-14879-abstrac-idpdf.pdf - 179 KB
5.  ITS-Undergraduate-14879-abstrac-enpdf.pdf - 180 KB
6.  ITS-Undergraduate-14879-prefacepdf.pdf - 185 KB
7.  ITS-Undergraduate-14879-table-of-contentpdf.pdf - 183 KB
8.  ITS-Undergraduate-14879-illustrationpdf.pdf - 177 KB
9.  ITS-Undergraduate-14879-tablespdf.pdf - 180 KB
10.  ITS-Undergraduate-14879-chapter1pdf.pdf - 197 KB
11.  ITS-Undergraduate-14879-conclusionpdf.pdf - 191 KB
12.  ITS-Undergraduate-14879-bibliographypdf.pdf - 576 KB
13.  ITS-Undergraduate-14879-presentationpdf.pdf - 3736 KB
14.  ITS-Undergraduate-14879-enclosure-listpdf.pdf - 176 KB

• EVALUASI EMERGENCY RESPONSE PLAN DAN ALAT PEMADAM API RINGAN PADA PT. PHILIPS INDONESIA
• EVALUASI BAHAYA PADA SULFUR RECOVERY UNIT (SRU) MENGGUNAKAN METODE CAUSE CONSEQUENCE ANALYSIS DI PT.PERTAMINA (PERSERO) RU IV CILACAP

• IMPLEMENTASI METODE HAZOPS UNTUK PENANGGULANGAN RISIKO PADA DEPARTEMEN KILN DI PT.SEMEN GRESIK (PERSERO),Tbk
• PENILAIAN BAHAYA DI BAGIAN PROSES PABRIK GONDORUKEM DAN TERPENTIN REJOWINANGUN DENGAN MENGGUNAKAN INTEGRATED INHERENT SAFETY INDEX
• EVALUASI FAKTOR LINGKUNGAN FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PEMBUATAN WATERWALL PANEL (Studi Kasus : PT. Alstom Power ESI)
• ANALISA KECELAKAAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN FAULT TREE ANALYSIS PADA PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG RUANG KULIAH BERSAMA - FAKULTAS TEKNIK UI
• EVALUASI DAN PERBAIKAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN dan Kesehatan Kerja
• EVALUASI DAN PERBAIKAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
• ANALISIS MENDALAM TERHADAP PRAKTEK PENARIKAN KEMBALI PERANGKAT MEDIS (RECALL)
• ANALISA FAKTOR KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA (STUDI KASUS: DI PABRIK TEH WONOSARI PTPN XII)
• ANALISA FAKTOR KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DALAM MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA (STUDI KASUS: DI PABRIK TEH WONOSARI PTPN XII)
• PENENTUAN SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) DARI SAFETY INSTRUMENTED FUNCTION (SIF) PADA PROCESS PLATFORM DI OFFSHORE PRODUCTION FACILITIES